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隔膜式压滤机，也是隔膜压滤机，是 滤板 与 滤布 之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜会鼓起 滤饼 ，进而实现滤饼的进一步脱水，是通常讲的 压榨 过滤。

隔膜压滤机与普通 厢式压滤机 的主要不同之处是在 滤板 与 滤布 之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜会鼓起滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,是压榨过滤。

先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的 滤板 在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如 滤布 )截留形成 滤饼 ，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的 压滤机 ，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有 滤布 ，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的是大限度地降低滤饼水份
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